Раскроечный центр SMART

Горизонтальный раскроечный центр SMART (GIBEN) является скоростной машиной, для пакетного раскроя плитных материалов, обеспечивающий высокую производительность при разумной стоимости.
Загрузка пакетов осуществляется c фронта. Числовое программное управление раскроечного центра позволяет оптимизировать раскрой и существенно сократить количество отходов.


ХАРАКТЕРИСТИКИ: Длина пропила, мм - 3800 Высота рабочего стола, мм - 95 Вылет пильного диска, мм - 80 Раскрытие держателей материала, мм - 115 Столы с воздушной подушкой 2000х510 мм, шт - 3 Столы с воздушной подушкой 1300х510 мм, шт - 2 Система управления G VISION Минимальный размер плит для загрузки, мм - 2000х1200 Максимальный размер плит для загрузки, мм - 3800х2200 Минимальная толщина плиты загружаемой с фронтальной или боковой сторон, мм - 12 Нормы исполнения ЕС Включены Питание, В/Гц - 400/50 Мощность основного двигателя, кВт - 7,5 Мощность двигателя подрезного агрегата, кВт - 1,5 Диаметр основного пильного диска, мм - 330 Диаметр подрезного пильного диска, мм - 180 Скорость перемещения пильного блока, м/мин - 5-80 Скорость возврата пильного блока, м/мин - 80 Двигатель привода пильного блока, кВт - 0,75 инвертор Диаметр нижнего патрубка удаления пыли, мм - 200 Диаметр верхних патрубков удаления пыли (2 шт.), мм - 75 Количество держателей с функцией подъема, шт - 5 Рабочая скорость подачи толкателя, м/мин - 1-25 Скорость возврата толкателя, м/мин - 60 Регулировка скорости подачи - инвертор		ПРЕИМУЩЕСТВА РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА: + Высокая скорость раскроя при отличной точности; + Проверенные конструкторские решения, большой ресурс.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА: Фронтальное выравнивание. Фронтальное выравнивание осуществляется пневматическими цилиндрами по длине. Плиты выравниваются по фронтальным упорам, которые обеспечивают формирование стопы. Держатели закрываются только после завершения цикла выравнивания. Станина центра. Детали станины раскроечного центра сварены с помощью газовой сварки, а затем обработаны методом фрезерования на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Жесткость и прочность станины гарантируют оптимальное качество пропила на высоких скоростях работы, в то же время, обеспечивая большой ресурс машины. Особенностью конструкции станины раскроечного центра, является правильное распределение масс, обеспечивающее отсутствие изгибающих нагрузок и перпендикулярность реза. Также конструкция позволяет получить максимальный доступ к основным узлам центра. Исходное положение каретки расположено вне конечной позиции пильного блока, что обеспечивает удобный и простой доступ. Ограждения и кожухи станины выполнены из синтетических материалов.
Одинарная прижимная балка. Конструкция прижимной балки такова, что обеспечивает давление, сходное с двойной балкой, надежно фиксируя части пакета в процессе обработки. Растяжка, расположенная в корпусе прижимной балки фиксирована в двух крайних точках. Такая конструкция позволяет обеспечить параллельность вертикального перемещения балки. Прижим пакета в полную силу осуществляется до того, пока не закончится перемещение пильного блока. Держатели пакета отпускают стопу лишь тогда, когда балка надежно фиксирует ее в зоне резания. Каретка пильного блока раскроечного центра выполнена из алюминия. Геометрия узла такова, что основная пила оказывается в верхней точке треугольника, тогда как две нижних направляющих оказываются на двух других вершинах. Такая конструкция отличает машины Giben от других раскроечных центров. Общий вес конструкции сбалансирован и надежно распределен между широко расставленными направляющими. Эта концепция применяется более 30 лет и гарантирует отличную конструкционную жесткость и стабильность в процессе обработки. Каретка приводится в движение с помощью цепного привода. Эта система используется также и на старших моделях раскроечных центров и позволяет установить привод вне станины центра, и тем более, не на каретке станка. Эта компоновка уменьшает свободную массу каретки, гарантируя отсутствие вибрации, в то же время сохраняя простоту обслуживания и ремонта привода. Подрезная пила расположена перед основной пилой, обеспечивая чистый рез без сколов. По окончании реза, пилы опускаются ниже уровня стола и возвращаются в исходное положение на максимальной скорости. Раскроечный центр оснащен системой автоматического контроля перемещения каретки, исходя из условий резания. Центр оснащен пневматической системой фиксации инструмента. Фланцы фиксируют пилы механически на рабочих валах, а сжатых воздух помогает быстро разблокировать механизмы. Замена пил занимает считанные секунды. Более того, не требуется никаких дополнительных ключей для замены инструмента. Автоматическая бесступенчатая регулировка вылета пильного диска обеспечивает оптимальный угол резания в зависимости от толщины пакета. Эта функция предотвращает появление сколов на поверхности верхней плиты, в случае, если обрабатывается неполная стопа. Регулировка подрезного узла раскроечного центра осуществляется снаружи машины, для горизонтального и вертикального положений, в момент, когда пильные диски вращаются. Тонкая настройка осуществляется с помощью специального инструмента. Наличие внешней регулировки позволяет не открывать защитные кожухи и не останавливать вращение пильных дисков, т.е. контрольный рез может быть выполнен немедленно, без потерь времени. Система удаления стружки и пыли очень эффективна, за счет того, что в основании, на уровне пола расположен большой патрубок, а два других расположены сверху.
Толкатель. Балка толкателя перемещается по двум направляющим типа рейка-шестерня. В дополнение, для контроля параллельности перемещения балки, имеются два необслуживаемых подшипника. Двигатель привода балки толкателя расположен в центре, крутящий момент передается двумя валами. Шестерни установлены вместе с высокоточными направляющими, которые смонтированы на предварительно фрезерованной поверхности. Этот сбалансированный механизм гарантирует точность и повторяемость перемещений балки толкателя. Датчик положения, инвертор и двигатель отвечают за точность и скорость перемещения. Положение толкателя задается программным обеспечением в реальном времени. Оптимизированное перемещение толкателя выбирается в зависимости от материала, чтобы исключить неравномерность подачи или потери производительности. Плавающие держатели с подвижным нижним упором. Держатели фиксируют стопу и подают ее в зону обработки. Для последнего держатели остаются закрытыми до тех пор, пока прижимная балка не опустится на пакет и не зафиксирует его. С этого момента, держатели освобождают пакет, и толкатель уходит из зоны обработки. Не существует механических ограничений для минимальной ширины реза, однако, необходимо рассчитывать остаток материала. Направляющие, по которым перемещается стопа, удерживаемая захватами, оснащены роликами. Боковой выравниватель. Боковой выравниватель управляется с помощью пневматического цилиндра. Выравнивание осуществляется по упорной линейке с помощью ролика диаметром 55 мм. Ролик опускается по диагонали, за счет этого, он касается материала, только когда полностью опущен. В момент, когда цикл раскроя приближается к концу, боковой выравниватель автоматически поднимается, так, чтобы не поцарапать поверхность материала. Перемещение бокового выравнивателя: 55-1250 мм. Минимальная ширина полосы, для выравнивания - 70 мм. С фронтальной стороны раскроечный центр укомплектован столами с воздушной подушкой. Воздушная подушка позволяет легко и просто перемещать и вращать заготовки. Напор воздуха создается одним производительным вентилятором, расположенным вне рабочей зоны оператора (позади станины), снижая шум на рабочем месте. - Мощность двигателя вентилятора 2,2 кВт; - 3 рабочих стола 2000х510 мм; - 2 рабочих стола 1300х510 мм; Фронтальная и задняя упорные линейки расположены на левой стороне станка и расположены под прямым углом по отношению к линии реза.
Панель управления. Панель управления и блок программирования расположены на выносном суппорте, таким образом, чтобы находиться в зоне доступа оператора, но не мешать нормальной работе с машиной. Кнопка аварийной остановки установлена на этой же панели. Устройства безопасности. Раскроечный центр, описываемый в данном предложении, выполнен по нормам ЕС, включая защитный барьер по периметру. В случае необходимости, раскроечный центр может быть доукомплектован различными приспособлениями, необходимыми для работы в других странах, за счет Покупателя. - Подвижная планка, защищающая руки от прижимной балки центра; - Сегментированный занавес для предотвращения доступа в зону резания. Также, занавес улучшает работу системы удаления пыли; - Кожух отсека обслуживания и смены инструмента может быть открыт только после полной остановки пильных дисков; - Возврат каретки пильного блока в исходное положение начинается только после полного опускания инструмента ниже уровня стола; - Кнопка аварийной остановки легко доступна для оператора с панели управления;
Основные технические характеристики: - Пильный центр выполнен в полном соответствии с нормами безопасности ЕС; - Двигатель выполнен по стандарту IP55; - Электрооборудование соответствует стандарту IEC; - Потребление сжатого воздуха, - 30 литров на цикл, при давлении 8 атм; - Скорость отбора воздуха: около 30-35 м/с; - Параметры питания 400 В/ 50Гц; - Параметры питания панели управления 24В/50Гц; Программное обеспечение GIBEN GVISION GVISION это новое поколение систем управления раскроечными центрами, работающее под управлением MS Windows. Простота использования, является основной функцией данного пакета. Удобный и простой интерфейс позволяет легко обучиться работе с программой. Наиболее часто используемые функции, сгруппированы в функциональные блоки. Создание карты раскроя вручную, осуществляется с клавиатуры и сопровождается графической визуализацией для наглядности восприятия: - Новые карты могут создаваться или импортироваться во время выплнения центром рабочей программы; - Процесс обработки отображается на дисплее; - GVISION направляет оператора графически в реальном времени, отображая карту различными цветами, показывая как подавать материал на рабочие столы; - Скорость резания определяется исходя из ширины отрезаемой детали, а также толщины стопы и регулируется автоматически; В программе отражаются все необходимые параметры: - Формат и количество материала подготовленного для обработки; - Качество материала; - Карта раскроя, программные коды и размеры получаемых деталей; Дополнительные функции включают в себя: - Программа раскроя, визуализация схемы раскроя, импорт и экспорт; - Автоматический расчет фронтального и заднего базирующих резов; - Возможность программирования как одной карты, так и серии карт; - Контроллер центра управляет процессом обработки, иллюстрирует положение рабочих узлов машины, проверяет положение и последовательность выполнения операций. Программное обеспечение GVISION Office, для работы в офисе. GVISION Office - программный пакет оптимизации раскроя плитных материалов, который может работать как с малыми партиями, так и промышленными объемами пиломатериалов. Благодаря параметрическим алгоритмам работы, этот пакет является оптимальным решением как для механической части машины, так и для эффективного раскроя материала. Работая с этим программным пакетом, пользователь может совмещать следующие данные: - базовую информацию, такую как размеры деталей, материал, цвет, количество пропилов и описание. - до 10 типоразмеров черновых заготовок; - до 200 размеров готовых деталей; - производственная программа не может включать детали разной толщины в одном пакете. Список заготовок может быть импортирован из программы Excel. Множество параметров и списков могут быть выведены на печать.
		РЕКОМЕНДАЦИИ: Надежный и качественный раскроечный центр для выпуска небольших и средних серий продукции. Центр начального уровня, при этом, конструктивно совпадающий с тяжелыми индустриальными машинами.