Деревообрабатывающее оборудование, станки. Режущий инструмент по дереву. АГРАФ

(495) 727-28-61   8 800 250-13-90 регионы бесплатно   (916) 813-80-50   
 

Раскроечный центр SIGMA IMPACT 105C

Печать

Высокопроизводительный раскроечный центр SIGMA IMPACT 105C . Пильный центр предназначен, для пакетного раскроя плитных материалов, обеспечивающий высокую производительность при изготовлении серий. Загрузка пакетов осуществляется c фронта.

раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA 105, внешний вид

раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA 105C, продукция

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
  • Длина пропила, мм - 3800
  • Высота рабочего стола, мм - 950
  • Вылет основной пилы, мм - 105
  • Скорость перемещения пильной каретки, м/мин - 6-60
  • Максимальная скорость подачи толкателя, м/мин - 54
  • Скорость вращения основной пилы, об/мин - 3900
  • Скорость вращения подрезной пилы, об/мин - 4200
  • Мощность электродвигателя основной пилы, кВт - 11
  • Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт (л.с.) - 1,5 (2)
  • Диаметр подрезной пилы, мм - 200
  • Диаметр основной пилы, мм - 380
  • Диаметр шпинделя основной пилы, мм - 80
  • Диаметр шпинделя подрезной пилы, мм - 80
  • Диаметры 3 патрубков вытяжной системы, мм - 2x120,1x150
  • Педаль для управления пуском и остановкой рабочего цикла
  • Неподвижный передний стол размером 2500 x 600 мм с воздушной подушкой, бакелитовым покрытием, базирующей планкой и загрузочным роликом, шт. - 1
  • Подвижный передний стол размером 2500 x 600 мм, с воздушной подушкой, баке-литовым покрытием и загрузочным роликом, шт. - 2
  • Увеличенная мощность поддува для столов длиноймм -  2500
  • Педаль для управления пуском и остановкой рабочего цикла, шт. - 1
  • Каретка с независимым подъемом основной и подрезной пил
  • Оптимизированная регулировка вылета основного пильного полотна и подъема прижимной балки
преимущества модели ПРЕИМУЩЕСТВА РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА:
+ Пильная каретка перемещается по упрочненным цилиндрическим направляющим с высоким сопротивлением износу;
+ Вертикальный подъем пилы по призматическим направляющим на линейных подшипниках.

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Станина раскроечного центра из замкнутых высокопрочных профилей;
  • Стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием;
  • Задняя часть рабочего стола, представляющая собой балки из трубчатого профиля с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемого элемента, и стол с бакелитовым покрытием (шириной 500 мм), который установлен со стороны базирующей линейки и предназначенный для облегчения поперечного распила тонких полос;
  • Закрепленные на станке защитные кожухи;
  • Стальная пильная каретка со следующими элементами и характеристиками:
    - 1 электродвигатель для основной пилы и 1 электродвигатель для подрезной пилы;
    - Вертикальный подъем пилы - по призматическим направляющим THK с использованием линейных подшипников;
    - Перемещение пильной каретки осуществляется по двум цилиндрическим направляющим из закаленной, шлифованной стали (срок гарантии - 5 лет) со специальным скребком для удаления пыли;
    - Привод пильной каретки с помощью реечного механизма;
    - Hолики для перемещения каретки выполнены из закаленной, шлифованной стали; 
    - Настройка подрезной пилы относительно основной и регулировка глубины реза подрезной пилы производятся с внешней стороны станка;
    - Равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза;
    - Рабочий ход пильной каретки - перпендикулярно базирующей линейке;
  • Прижимная балка раскроечного центра, обеспечивающая равномерный прижим по всей длине реза, оснащена пазами для исключения контакта с захватами; пневматическая регулировка по вертикали, перемещение посредством высокоточных зубчатых переда-точных пар "шестерня-рейка"; регулировка давления от 2 до 4 бар;
  • Двойная система удаления производственных отходов:
    один патрубок - верхний, установленный непосредственно на прижимной балке, предназначен для поддержания постоянной чистоты рабочего стола,
    а второй - нижний, установлен на пильной каретке;
  • Пульт управления, расположенный с левой стороны раскроечного центра;
  • Базирующая линейка, расположенная с левой стороны центра;
  • Приводной толкатель с перемещением на всю рабочую длину станка с приводом от мощного вала. Стальные профилированные "H-образные" балки для перемещения толкателя. Перемещение толкателя осуществляется при помощи двойной реечной передачи, что гарантирует постоянную параллельность толкателя и линии реза. Толкатель управляется от инвертора, что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение; при помощи магнитной позиционно-чувствительной линейки позиционирование толкателя производится электронными методами.
  • 9 захватов для крепления пачек панелей;
  • Автоматический боковой выравниватель, с пневматическим цилиндром на всю длину 1200 мм;
    - минимальная ширина - 60 мм;
    - максимальная ширина - 1200 мм;
  • Перемещение - по призматической направляющей с линейным подшипником;
    - ширина распила: - 3800 мм для раскроечного центра "Sigma IMPACT K 38";
    - глубина распила: - 3800 мм для раскроечного центра "Sigma IMPACT K 38";
  • Система управления ПК/ПЛК (персональный компьютер - программируемый логический контроллер) "MANAGER 100"
  • Электрический шкаф с повышенными характеристиками безопасности, ком-плектация;
    - Пылезащищенный электрический шкаф (степень защиты IP 55), главный выключателем, запираемым на навесной замок;
    - Устройство защиты электродвигателя от перегрузок;
    - Вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
    - Микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту;
  • Планка безопасности непосредственно у линии распила;
  • Фронтальное защитное устройство с пластиковой шторкой.
  • раскроечный центр с ЧПУ, SCM, программа WinCut

    раскроечный центр с ЧПУ, SCM, программа оптимизации раскроя

    раскроечный центр с ЧПУ, SCM, спецификация деталей

    комплектация станка В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА:
    - ---

    наши рекомендации РЕКОМЕНДАЦИИ:
    Раскроечный центр начального уровня для выпуска малых и средних серий продукции.


    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

    раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA, держатель стопы форматно-раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA, выравниватель стопы раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA, пильный блок
    раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA, привод пильного блока раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA, держатели стопы раскроечный центр с ЧПУ, SIGMA, блок клапанов

    ПО ЗАПРОСУ:
    - Конфигурация раскроечного центра может быть изменена под конкретные задачи.



    ПОДОБРАТЬ ИНСТРУМЕНТ:

    пильные диски полотно ленточное фрезы сверла концевые фрезы пластины режущие плоские ножи

    АГРАФ (495) 727-28-61 http://www.agraf.ru

     

    СВЕЖИЕ СТАТЬИ:

    Фрезерный деревообрабатывающий станок, FS 550 (ROJEK).

    Любое предприятие, занимающееся столярными работами должно иметь в своем станочном парке несколько ключевых деревообрабатывающих станков, без которых невозможно получить детали и изделия из массива древесины. К таким деревообрабатывающим станкам относятся: круглопильный станок, фуговальный станок, рейсмусовый станок и деревообрабатывающий фрезерный станок.

    Это ключевая единица, потому как большинство деталей требуют фасонной обработки, при условии, что предприятие делает нечто большее, чем бруски с параллельными плоскостями. Именно на фрезерном деревообрабатывающем станке формируются филенки, обвязки, раскладки, штапик; зарезаются рамные шипы и профилируются детали окон и дверей; формируются криволинейные и радиусные элементы лестниц и т.д. От качества и точности работы этого деревообрабатывающего станка зависит вся остальная технологическая цепочка. Об этом станке мы и поговорим сегодня, разобрав модель FS 550 Чешской фирмы ROJEK.


    Яндекс.Метрика