Высокопроизводительный раскроечный центр SIGMA IMPACT 105C . Пильный центр предназначен, для пакетного раскроя плитных материалов, обеспечивающий высокую производительность при изготовлении серий. Загрузка пакетов осуществляется c фронта.
 |
|
 
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Длина пропила, мм - 3800
- Высота рабочего стола, мм - 950
- Вылет основной пилы, мм - 105
- Скорость перемещения пильной каретки, м/мин - 6-60
- Максимальная скорость подачи толкателя, м/мин - 54
- Скорость вращения основной пилы, об/мин - 3900
- Скорость вращения подрезной пилы, об/мин - 4200
- Мощность электродвигателя основной пилы, кВт - 11
- Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт (л.с.) - 1,5 (2)
- Диаметр подрезной пилы, мм - 200
- Диаметр основной пилы, мм - 380
- Диаметр шпинделя основной пилы, мм - 80
- Диаметр шпинделя подрезной пилы, мм - 80
- Диаметры 3 патрубков вытяжной системы, мм - 2x120,1x150
- Педаль для управления пуском и остановкой рабочего цикла
- Неподвижный передний стол размером 2500 x 600 мм с воздушной подушкой, бакелитовым покрытием, базирующей планкой и загрузочным роликом, шт. - 1
- Подвижный передний стол размером 2500 x 600 мм, с воздушной подушкой, баке-литовым покрытием и загрузочным роликом, шт. - 2
- Увеличенная мощность поддува для столов длиноймм - 2500
- Педаль для управления пуском и остановкой рабочего цикла, шт. - 1
- Каретка с независимым подъемом основной и подрезной пил
- Оптимизированная регулировка вылета основного пильного полотна и подъема прижимной балки
|
|
 ПРЕИМУЩЕСТВА РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА:
+ Пильная каретка перемещается по упрочненным цилиндрическим направляющим с высоким сопротивлением износу;
+ Вертикальный подъем пилы по призматическим направляющим на линейных подшипниках.
|
|
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Станина раскроечного центра из замкнутых высокопрочных профилей;
Стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием;
Задняя часть рабочего стола, представляющая собой балки из трубчатого профиля с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемого элемента, и стол с бакелитовым покрытием (шириной 500 мм), который установлен со стороны базирующей линейки и предназначенный для облегчения поперечного распила тонких полос;
Закрепленные на станке защитные кожухи;
Стальная пильная каретка со следующими элементами и характеристиками:
- 1 электродвигатель для основной пилы и 1 электродвигатель для подрезной пилы;
- Вертикальный подъем пилы - по призматическим направляющим THK с использованием линейных подшипников;
- Перемещение пильной каретки осуществляется по двум цилиндрическим направляющим из закаленной, шлифованной стали (срок гарантии - 5 лет) со специальным скребком для удаления пыли;
- Привод пильной каретки с помощью реечного механизма;
- Hолики для перемещения каретки выполнены из закаленной, шлифованной стали;
- Настройка подрезной пилы относительно основной и регулировка глубины реза подрезной пилы производятся с внешней стороны станка;
- Равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза;
- Рабочий ход пильной каретки - перпендикулярно базирующей линейке;
Прижимная балка раскроечного центра, обеспечивающая равномерный прижим по всей длине реза, оснащена пазами для исключения контакта с захватами; пневматическая регулировка по вертикали, перемещение посредством высокоточных зубчатых переда-точных пар "шестерня-рейка"; регулировка давления от 2 до 4 бар;
Двойная система удаления производственных отходов:
один патрубок - верхний, установленный непосредственно на прижимной балке, предназначен для поддержания постоянной чистоты рабочего стола,
а второй - нижний, установлен на пильной каретке;
Пульт управления, расположенный с левой стороны раскроечного центра;
Базирующая линейка, расположенная с левой стороны центра;
Приводной толкатель с перемещением на всю рабочую длину станка с приводом от мощного вала. Стальные профилированные "H-образные" балки для перемещения толкателя. Перемещение толкателя осуществляется при помощи двойной реечной передачи, что гарантирует постоянную параллельность толкателя и линии реза. Толкатель управляется от инвертора, что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение; при помощи магнитной позиционно-чувствительной линейки позиционирование толкателя производится электронными методами.
9 захватов для крепления пачек панелей;
Автоматический боковой выравниватель, с пневматическим цилиндром на всю длину 1200 мм;
- минимальная ширина - 60 мм;
- максимальная ширина - 1200 мм;
Перемещение - по призматической направляющей с линейным подшипником;
- ширина распила: - 3800 мм для раскроечного центра "Sigma IMPACT K 38";
- глубина распила: - 3800 мм для раскроечного центра "Sigma IMPACT K 38";
Система управления ПК/ПЛК (персональный компьютер - программируемый логический контроллер) "MANAGER 100"
Электрический шкаф с повышенными характеристиками безопасности, ком-плектация;
- Пылезащищенный электрический шкаф (степень защиты IP 55), главный выключателем, запираемым на навесной замок;
- Устройство защиты электродвигателя от перегрузок;
- Вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
- Микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту;
Планка безопасности непосредственно у линии распила;
Фронтальное защитное устройство с пластиковой шторкой.
|
|
|
 В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА:
- --- |
|
 РЕКОМЕНДАЦИИ:
Раскроечный центр начального уровня для выпуска малых и средних серий продукции.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
ПО ЗАПРОСУ:
- Конфигурация раскроечного центра может быть изменена под конкретные задачи. |
|
|
ПОДОБРАТЬ ИНСТРУМЕНТ:
АГРАФ (495) 727-28-61 http://www.agraf.ru
