Автоматический кромкооблицовочный станок OMEGA 6.5.

Печать

Cреди многих достойных итальянских производителей кромкооблицовочных станков есть компания Андреа Карены, -  MCR s.r.l. Фирма с более чем 40 летней историей, производящая только кромкооблицовочные станки. Компания Аграф уже более 8 лет поставляет и обслуживает станки MCR и обоснованно утверждает: Кромкооблицовочные станки фирмы MCR, это сбалансированное решение для предприятий малого и среднего размера, выверенное как по конструктивным решениям, так и по стоимости.

Возьмем автоматический кромкооблицовочный станок для прямолинейных панелей, модель OMEGA 6.5. и рассмотрим его в деталях:

Система подачи Гусеничный конвейер с резиновыми блоками перемещается с тремя дискретными скоростями 8-12-16 м/мин. Две группы прикатывающих роликов, расположенных в шахматном порядке, смонтированы на прижимной балке.

Панель управления За управление всеми функциями кромкооблицовочного станка отвечает программируемый логический контроллер (ПЛК), который задает скорость подачи, синхронизирует работу узлов, включает/исключает их из работы. Температура на клеевом ролике и в бачке задается отдельными блоками управления. Скорость вращения высокочастотных двигателей контролирует инвертор.

Блок предварительного фрезерования с регулируемой направляющей на входе и двумя высокочастотными двигателями мощностью 2,2кВт каждый, работает в антискольном цикле, обеспечивая безупречное качество обработки. Фрезерные головки с алмазными режущими пластинами обладают большим ресурсом работы без переточки. Рабочие характеристики узла позволяют с легкостью справиться с деревянными брусками карскаса дверей с сотовым наполнителем. Узел подачи кромочного материала универсален и может подавать как полоски шпона (толщиной до 10 мм), так и стандартный кромочный материал в рулонах (меламин от 0,3 мм, ПВХ до 3 мм). Для перенастройки с рулонного материала на полосовой и обратно, нужно заменить, всего лишь, один ролик.

Клеенаносящий узел кромкооблицовочного станка сконструирован по принципу «стакан в стакане». Такое решение позволяет свести к минимуму возможность протекания клея-расплава. В случае, если на станке будут обрабатываться панели толщиной 45 мм на высоких скоростях, по запросу, может быть установлена система подачи клея, как сверху, так и снизу ролика. Десять нагревательных элементов обеспечивают минимальное время разогрева кромкооблицовочного станка, при этом, выход одного или двух элементов из строя, не останавливает станок, а лишь снижает время разогрева. Дополнительно, кромкооблицовочный станок может быть укомплектован системой предварительного разогрева клея, для работы без остановок в течение смены.

Приклеенный кромочный материал подпрессовывается четырьмя прикатывающими роликами: одним цилиндрическим большого диаметра (для быстрого охлаждения и схватывания клея), и тремя конусными роликами для надежного прилегания к панели. 
Каждый из роликов, оснащен независимым пневматическим цилиндром, а отдельный манометр задает общую силу прижима прикатывающих роликов.

Узел чистового торцевания кромочного материала в размер имеет важную особенность: три призматических направляющих для двух независимых двигателей. Такая конструкция существенно повышает точность и надежность перемещения узла. Подавляющее большинство кромкооблицовочных станков на рынке имеют только две направляющих.

Черновой и чистовой узлы снятия свесов по пласти, работая совместно, позволяют обеспечить большой съем материала. Мощность двигателей 0,55кВт и скорость вращения 12 000 об/мин, вкупе с 6-ти ножевыми фрезерными головками со сменными пластинками из твердого сплава, обеспечивают безупречное качество обработки. Большие копировальные ролики, расположенные в двух плоскостях, отслеживают профиль деталей. Деревянные рейки до 10 мм толщиной – это посильная задача для такого станка.

Узел обкатки углов, занимающий два рабочих места, выполняет обработку сразу с двух сторон панели, что позволяет получить финишное качество обработки за один проход. С помощью этого узла можно обрабатывать панели постформинг (postforming), софтформинг (softforming), скруглять углы толстой кромки ПВХ или создавать радиусы на планках из массива древесины.

Радиусная цикля с системой быстрой настройки зачищает панель, снимая тонкий слой ПВХ. Копировальные ролики, расположенные в двух плоскостях отслеживают неровности и повторяют профиль детали, исключая возможность повреждения пластей.

По запросу, для пластиковых кромок (ПВХ или АБС) можно установить промышленный фен, возвращающий цвет участку кромочного материала обработанного циклеванием.

Система разбрызгивания уайт-спирита помогает очищать облицовываемую панель от возможных излишков клея, а последующий полировальный узел полностью удаляет и клей и растворитель.

Система удаления отходов. Каждый из узлов кромкооблицовочного станка, имеет свои патрубки для удаления пыли и стружки, которые затем, объединяются в централизованный канал. В основании станины имеются люки, через которые крупные обрезки и стружка падают на пол, не задерживаясь в рабочей зоне. Такая компоновка позволяет эффективно очищать рабочую зону, без необходимости останавливать кромкооблицовочный станок на обслуживание и чистку.

Центральная автоматическая смазка всех направляющих позволяет минимизировать вмешательство сервис-инженеров в рабту кромкооблицовочного станка.

Подводя итог: кому можно рекомендовать такую конфигурацию кромкооблицовочного станка? - Производители межкомнатных дверей, - скорость и точность обработки, возможность приклеивания реек из ценных пород древесины; - Производители корпусной мебели, для которых важно качество обработки, - предварительное фугование, два узла снятия свесов, обкатка углов, цикля и полировка дают высокое качество обработки для требовательных потребителей;

В любом случае, можно констатировать, что кромкооблицовочный станок грамотно сконструирован, все узлы выполнены с запасом прочности и хорошим ресурсом. При выборе кромкооблицовочного станка, эта машина может быть достойным соперником для известных марок, присутствующих на рынке. Потому как, кроме технического превосходства, станок выгодно отличается и по цене. Судите сами: в указанной конфигурации, стоимость станка со склада в Москве составляет всего 57 300 евро.