В самых разных отраслях деревообрабатывающей промышленности, часто возникает потребность получить трехмерные криволинейные детали, такие как:

• Ножки столов, стульев, комодов, царги, проножки;
• Спортивный инвентарь (лыжи, доски для скейтбордов);
• Музыкальные инструменты (грифы гитар, детали пианино и роялей);

Во всех этих случаях обработка производится по шаблону, который и задает контур будущего изделия.

В самом простом случае, получить такие детали можно с использованием самого обычного фрезерного станка с нижним расположением шпинделя, такого как FS 550 и нескольких шаблонов, но на таком оборудовании может быть получено лишь небольшое количество деталей. Промышленные объемы продукции можно получить на других станках, их то мы и рассмотрим.

 

Двусторонний фрезерный профилирующий станок, модель С70N. Модель была разработана в середине 60х годов и с изменениями и доработками, выпускается по сей день. Два вертикальных фрезерных шпинделя установлены на направляющих и могут сходиться и расходиться в диапазоне от 20 до 360 мм. Обрезиненные прижимные ролики перед и после шпинделей обеспечивают прижим шаблона и заготовки в процессе обработки. Одной из особенностей этого станка является то, что заготовка и шаблон, каждый раз проходят через станок. Такое решение позволяет обработать детали неограниченной длины.

 

 

Следующим шагом в эволюции линейных профилирующих станков, стало появление моделей с подвижным рабочим столом. Применение такого метода установки деталей, позволило надежно фиксировать деталь в процессе обработки, что сразу положительно сказалось на точности и скорости работы. Рабочие узлы станка расположены по левую и правую стороны стола и находятся под небольшим углом к оси подачи. Первая модель реализовавшая эти разработки, - фрезерно-профилирующий станок JUNIOR. Длина рабочего стола в 1400 мм позволила укладывать на стол сразу два шаблона и две заготовки, а высота фрез 180 мм, стала допускать, где возможно, пакетную обработку сразу нескольких деталей.

Наилучшее применение эта модель может найти на небольших предприятиях, где важно получить высокое качество обработки, в небольших объемах.

 

 

Дальнейшим развитием этой линейки, стали станки CP 100/4/6/8, оснащенные четырьмя, шестью и восемью рабочими группами, соответственно. Длина стола возросла до 2500 мм. Наиболее существенным улучшением в этих станках, стало применение как фрезерных, так и шлифовальных групп. Качество обработки и производительность существенно повысились. Появилась возможность специализировать станок, сделав его только фрезерным или сохранить универсальность. Несколько рабочих групп позволили использовать два шаблона и прерывать обработку, создавая дополнительные декоративные профили или калевки в разных местах деталей. Эти станки стали «рабочими лошадками» всех мебельных производств. Машины существенно усовершенствовались, однако сохранили необходимость работы с шаблонами. Это накладывает определенные ограничения, и, например, не позволяет сделать детали с закругленными торцами. К тому же, скорость перенастройки заставляет выпускать большие серии деталей, а затем перенастраивать машину в течение 30 минут и более.

Новые условия рынка, требующие максимальной гибкости и адаптируемости к постоянно меняющимся запросам, привели к созданию линейных профилирующих станков с ЧПУ. Рассмотрим на примере станка CP HSC 8. Самым важным нововведением стало исчезновение шаблонов. Контур будущего изделия стал создаваться на компьютере, а затем передаваться на станок. Каждый рабочий узел станка независимо контролируется центральным блоком управления. Перемещение рабочего стола, также стало осуществляться по винтовой паре. Скорость перенастройки существенно возросла, обработка стала еще точнее. (Отсутствует физический контакт между обкаточным подшипником и шаблоном). Стало возможным выполнять детали с закругленными торцами, так как был исключен риск контакта двух противоположных рабочих узлов. Еще одним важным аспектом, стала возможность программировать станок непосредственно из офиса, привести в соответствие всю конструкторскую документацию на изделие и компьютеризировать процесс производства.

 

 

Отдельным направлением в развитии профилирующих станков, стали карусельные станки. Рассмотрим модель GC/64F-4L. Их основным элементом конструкции является круглый рабочий стол, по периметру которого расположены рабочие площадки с прижимами для установки деталей. Рабочие узлы расположены внутри и снаружи вокруг стола, позволяя провести последовательную обработку четырьмя фрезерными или шлифовальными группами с каждой стороны детали. Естественным ограничением таких станков является максимальная длина детали, которая у самого большого станка составляет 1200 мм. По производительности эти станки превосходят линейные профилеры, так как карусель вращается с постоянной скоростью без остановки, а у линейных профилирующих станков есть холостой (обратный) ход рабочего стола.

Естественно, скорость перенастройки карусельного станка оставляет желать лучшего, что позволяет использовать такой станок только при выпуске очень больших объемов продукции.

 

Использование высоко специализированного оборудования дает возможность получить качество и точность обработки, а также, существенно сократить количество необходимых операций для получения готовой продукции. Однако, выбирая станок, нужно хорошо представлять особенности и специфику каждого типа оборудования. Надеемся, что прочитав эту статью, вам будет проще сделать правильный выбор.

материал подготовил Тигулёв С.В.

АГРАФ (495) 727-28-61 http://www.agraf.ru/