Деревообрабатывающее оборудование, станки. Режущий инструмент по дереву. АГРАФ

• Максимальная толщина кромки в рулоне, мм -0,4-3
• Максимальная толщина полосового материала, мм -15
• Минимальная толщина панели, мм - 10
• Максимальная толщина панели, мм - 45
• Минимальная ширина панели, мм - 70
• Минимальная длина панели, мм - 80
• Объем клеевого бачка, л - 3
• Время разогрева станка, мин - 8…10
• Мощность, кВт - от 10,5
• Скорость подачи, м/мин - 8 и 16
• Габаритные размеры, мм - от 2500 х 1500 х 900
• Вес, кг - от 800

ПРЕИМУЩЕСТВА КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА:
+ Мощные и качественные узлы, выполненные с большим запасом прочности;
+ Проверенные конструкторские решения;
+ Модульная компоновка для решения задач различной сложности.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА:

Станина. Станки данной серии оборудованы массивной несущей станиной, предотвращающей вибрации и дающей стабильно высокое качество.

Панель управления. Управление рабочими узлами и некоторыми функциями осуществляется при помощи дисплея PLC. Также содержит два цифровых датчика температуры на клеенаносящем ролике и в клеевом бачке. Кнопка аварийной остановки. Высокочастотные электродвигатели управляются инверторами.

Подающий конвейер состоит из нижнего транспортера (стальная цепь с обрезиненными рифлеными пятками) и верхней прижимной балки (сдвоенные зубчатые двухрядные обрезиненные колеса).

Аспирационная система централизованная с накопителем и патрубком для подсоединения к цеховой системе аспирации. СЕ норматив. Станок выполнен по европейским стандартам безопасности. Основные рабочие узлы заключены в общую кабину.

Блок подачи кромочного материала оборудуется кассетным загрузчиком полос (холостой ролик) или рулонным материалом (обрезиненный ролик).

Клеевой узел состоит из клеевого бачка с высокоскоростной (до 10 мин) системой разогрева клея-расплава, клеенаносящего ролика с устройством регулировки толщины слоя клеевого материала, и двух датчиков температуры (в клеевом бачке и на клеевом ролике).

Узел подпрессовки наклеенной кромки состоит из прижимных роликов (прижим кромочного материала к панели) и предварительного отсекания рулонного кромочного материала (толщиной до 3 мм). Первый приводной ролик и два холостых имеют небольшую конусность. Поверхности роликов покрыты специальным материалом для облегчения их чистки.

Пневматический прижим роликов. Два цифровых индикатора перемещения роликов на нужную толщину кромки.

Пневматический отсекатель кромки.

Узел чистовой обрезки кромочного материала (450).

Высокочастотные электродвигатели перемещаются по призматическим высокоточным направляющим, система синхронизации скорости их перемещения со скоростью подачи материала

Упаковка в полиэтилен.

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ ПО ЗАПРОСУ:

Узел предварительной фрезеровки. Ставится перед кабиной с отдельным защитным кожухом. Фрезерование со съемом 0…1 мм по толщине. Укомплектован двумя электродвигателями (1,1 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на призматических направляющих . 2 алмазных ножа со встречным вращением для предотвращения сколов и достижения нужного качества., простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.

Узел продольной обрезки кромочного материала (занимает 2 места в кабине). Для обрезки остатков кромки спереди и сзади панели. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37 или 0,55 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на механизме синхронизации со скоростью подачи. Устройство наклона инструмента 0…100, простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.

Узел снятия свесов кромочного материала (занимает 1 место в кабине). Для обрезки излишков кромочного материала сверху и снизу панели. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37/0,55/1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на высокоточных призматических направляющих. Режущий инструмент – шестиножевые плоские фрезы. Простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.

Наклонный узел чистового снятия свесов (занимает 1 место в кабине). Для зачистки верхних и нижних свесов кромочного материала. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37/0,55/1,1 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на высокоточных призматических направляющих. Механизм быстрой смены инструмента (шестиножевые плоские фрезы), цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 2 патрубка аспирации.

Узел обкатки углов (занимает 1 место в кабине). Для округления нижней части кромки панелей «постформинг». Укомплектован одним электродвигателем (0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих. Механизм быстрой смены инструмента (фреза с шестью ножами R3), цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки.

Многофункциональный узел обкатки углов (занимает 2 места в кабине). Для чистового снятия свесов по краям прямых кромок панелей и для округления нижней и верхней частей кромки панелей «постформинг». Укомплектован двумя электродвигателями (0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленных на высокоточных призматических направляющих. Механизм быстрой смены инструмента (две шестиножевых фрезы R3), цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки.

Фрезерный узел (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных пазов на нижней пласти панелей. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.

Фрезерный узел с таймером (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных и непроходных пазов на нижней пласти панели. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих. Механизм для ввода узла в работу по таймеру, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.

Фрезерный узел с наклоном 0…90 (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных пазов на нижней и боковой пласти панели. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих, механизм для наклона узла 0…900, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.

Фрезерный узел с таймером и наклоном 0…90 (занимает 1 место в кабине). Для фрезерования проходных и непроходных пазов на нижней и боковой пласти панели. Укомплектован одним электродвигателем (1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленным на высокоточных призматических направляющих. Механизм для ввода узла в работу по таймеру, механизм наклона узла 0…900, цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 1 патрубок аспирации.

Фен (занимает 1 место в кабине). Для разогрева PVC и ABS кромки для приобретения материалом естественного цвета. Укомплектован 2 нагревательными элементами (2кВт) с возможностью регулировки области обработки.

Циклевальный узел (занимает 1 место в кабине). Для финишной обработки PVC и ABS кромки после фрезеровки свесов. При работе с плоскими ножами узел может использоваться для съема клея. Укомплектован двумя плоскими ножами с радиусом 3 мм. Механизм быстрой и точной настройки по цифровому индикатору.

Емкость для сбора срезанной кромки PVC или ABS (занимает 1 место в кабине).

Полировальный узел. Для очистки и полировки кромки PVC или ABS. Укомплектован двумя щетками из прочной ткани и механизмом настройки высоты и глубины обработки.

Подвижный полировальный узел. Для очистки и полировки кромки PVC или ABS. Укомплектован двумя подвижными щетками из прочной ткани и механизмом настройки высоты и глубины обработки.

Шлифовальный узел (вне кабины). Для шлифования прямолинейных кромок при помощи абразивной ленты. Укомплектован шлифовальной лентой (120 х 2000 мм), одним электродвигателем 1,1 кВт, одним патрубком аспирации диаметром 100 мм.

Наклонный шлифовальный узел (вне кабины). Для шлифования прямолинейных и софтформинг кромок при помощи абразивной ленты. Укомплектован шлифовальной лентой (50/60 х 2760 мм), одним электродвигателем 1,1 кВт, механизм наклона узла 0…100, один патрубок аспирации диаметром 100 мм.

В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА:
- Диск-держатель кромки, диам. 800 мм;
- Автоматический загрузчик полосового материала;
- Клеевая ванна с электронным контролем температуры;
- 2 гильотины для предварительной обрезки кромки;
- Фрезы радиус 3 мм, 4 ножа на фрезе;
- Отделение для сбора стружки;
- Навесная регулируемая панель управления;
- Узел прикатывания кромки с тремя роликами;
- Поддерживающий роликовый суппорт;
- Автоматическая регулировка узлов по высоте с помощью электронных счетчиков;
- Централизованная система удаления пыли;
- Прижимная балка с двойным рядом роликов;
- Исполнение станка по нормам ЕС;

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Мощные и надежные станки, рассчитанные на интенсивное использование. Большой ресурс узлов машины позволяет свести к минимуму сервисное обслуживание.

ПО ЗАПРОСУ:
- Узел предварительной фрезеровки (перед кабиной с отдельным защитным кожухом);
- Узел продольной обрезки кромочного материала (0,37 кВт);
- Узел продольной обрезки кромочного материала (0,55 кВт);
- Фрезерный узел (0,37);
- Наклонный подрезной узел (0,55 кВт занимает 1 место);
- Наклонный подрезной узел (1,1 кВт занимает 1 место);
- Наклонный подрезной узел (1,5 кВт занимает 1 место);
- Узел обкатки углов (занимает 1 место);
- Многофункциональный узел обкатки углов (занимает 2 места);
- Фрезерный узел (1,1 кВт занимает 1 место в кабине);
- Фрезерный узел с таймером и наклоном 0…900 (2,0 кВт занимает 1 место в кабине);
- Фрезерный узел с таймером и наклоном 0…900 (2,2 кВт занимает 1 место в кабине);
- Воздушный фен (занимает 1 место);
- Циклевальный узел;
- Стандартный циклевальный узел;
- Полировальный узел;
- Стандартный полировальный узел;
- Перемещаемый полировальный узел;
- Прямой и профильный шлифовальный узел (вне кабины). Может быть настроен на различный профиль;
- Алмазная фреза для узла предварительной фрезеровки (цена за 2 шт)4
- Механизм наклона клеевого и фрезерных узлов;
- Предварительное нанесение клея (для клеевого узла). Модель PF7;
- Предварительное нанесение клея (для клеевого узла). Модель PF12;
- Предварительное нанесение клея (для клеевого узла). Модель PF204
- Механизм для быстрой смены клеевого бачка;
- Стандартный дополнительный клеевой бачок;
- Дополнительный клеевой бачок на 3 или 4 л;
- Механизм для автоматического перемещения прижимного узла;
- Механизм для автоматического наклона узла чистовой торцовки;
- Роликовый суппорт для поддержки панелей со счетчиком;
- Нагреваемая направляющая на входе;
- Настраиваемая направляющая на входе перед подрезным узлом
- Система загрузки для двух бобин кромки;
- Устройство для автоматической настройки температуры клея после задания времени срабатывания таймера при неработающем станке;
- Пневматическое исключение из работы отдельного узла .