• Максимальная толщина кромки в рулоне, мм -0,4-3
• Минимальная толщина панели, мм - 10
• Максимальная толщина панели, мм - 60
• Минимальная ширина панели, мм - 60
• Минимальная длина панели, мм - 120
• Объем клеевого бачка, л - 4
• Время разогрева станка, мин - 8…10
• Мощность, кВт - от 7
• Скорость подачи, м/мин - 12 и 16
• Габаритные размеры, мм - от 2500 х 1500 х 900
• Вес, кг - от 800

ПРЕИМУЩЕСТВА КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА:
+ Мощные и качественные узлы, выполненные с запасом прочности;
+ Проверенные конструкторские решения;
+ Модульная компоновка.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА:

Станина. Станки данной серии оборудованы массивной несущей станиной, предотвращающей вибрации и дающей стабильно высокое качество.

Панель управления. Управление рабочими узлами и некоторыми функциями осуществляется при помощи дисплея PLC. Также содержит два цифровых датчика температуры на клеенаносящем ролике и в клеевом бачке. Кнопка аварийной остановки. Высокочастотные электродвигатели управляются инверторами.

Подающий конвейер состоит из нижнего транспортера (стальная цепь с обрезиненными рифлеными пятками) и верхней прижимной балки (сдвоенные двухрядные обрезиненные колеса).

Аспирационная система централизованная с накопителем и патрубком для подсоединения к цеховой системе аспирации.

СЕ норматив. Станок выполнен по европейским стандартам безопасности. Основные рабочие узлы заключены в общую кабину.

Блок подачи кромочного материала оборудуется кассетным загрузчиком полос (холостой ролик) или рулонным материалом (обрезиненный ролик).

Клеевой узел состоит из клеевого бачка с высокоскоростной (до 10 мин) системой разогрева клея-расплава, клеенаносящего ролика с устройством регулировки толщины слоя клеевого материала, и двух датчиков температуры (в клеевом бачке и на клеевом ролике).

Узел подпрессовки наклеенной кромки состоит из прижимных роликов (прижим кромочного материала к панели) и предварительного отсекания рулонного кромочного материала (толщиной до 3 мм). Первый приводной ролик и два холостых имеют небольшую конусность. Поверхности роликов покрыты специальным материалом для облегчения их чистки. Пневматический прижим роликов. Два цифровых индикатора перемещения роликов на нужную толщину кромки. Пневматический отсекатель кромки.

Узел чистовой обрезки кромочного материала (450). Высокочастотные электродвигатели перемещаются по призматическим высокоточным направляющим, система синхронизации скорости их перемещения со скоростью подачи материала

Упаковка в полиэтилен.
Инструкция по эксплуатации на русском языке.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ ПО ЗАПРОСУ:

Узел предварительной фрезеровки. Ставится перед кабиной с отдельным защитным кожухом. Фрезерование со съемом 0…1 мм по толщине. Укомплектован двумя электродвигателями (1,8 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на призматических направляющих . 2 алмазных фрезы со встречным вращением для предотвращения сколов и достижения нужного качества, простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.

Узел продольной обрезки кромочного материала (занимает 2 места в кабине). Для обрезки остатков кромки спереди и сзади панели. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37 или 0,55 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на механизме синхронизации со скоростью подачи. Устройство наклона инструмента 0…15 град, простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.

Узел снятия свесов кромочного материала (занимает 1 место в кабине). Для обрезки излишков кромочного материала сверху и снизу панели. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37/0,55/1,1/1,5/2,0/2,2 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на высокоточных призматических направляющих. Режущий инструмент - шестиножевые плоские фрезы. Простая система настройки съема материала, 2 патрубка аспирации.

Наклонный узел чистового снятия свесов (занимает 1 место в кабине). Для зачистки верхних и нижних свесов кромочного материала. Укомплектован двумя электродвигателями (0,37/0,55/1,1 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц), установленными на высокоточных призматических направляющих. Механизм быстрой смены инструмента (шестиножевые плоские фрезы), цифровой индикатор для быстрой и легкой настройки, 2 патрубка аспирации.

Фен (занимает 1 место в кабине). Для разогрева PVC и ABS кромки для приобретения материалом естественного цвета. Укомплектован 2 нагревательными элементами (2кВт) с возможностью регулировки области обработки.

Циклевальный узел (занимает 1 место в кабине). Для финишной обработки PVC и ABS кромки после фрезеровки свесов. При работе с плоскими ножами узел может использоваться для съема клея. Укомплектован двумя плоскими ножами с радиусом 3 мм. Механизм быстрой и точной настройки по цифровому индикатору.
-
Емкость для сбора срезанной кромки PVC или ABS (занимает 1 место в кабине).

Полировальный узел. Для очистки и полировки кромки PVC или ABS. Укомплектован двумя щетками из прочной ткани и механизмом настройки высоты и глубины обработки.

В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА:
- Диск-держатель кромки, диам. 800 мм;
- Автоматический загрузчик полосового материала;
- Клеевая ванна с электронным контролем температуры;
- 2 гильотины для предварительной обрезки кромки;
- Фрезы радиус 3 мм, 4 ножа на фрезе;
- Отделение для сбора стружки;
- Навесная регулируемая панель управления;
- Узел прикатывания кромки с тремя роликами;
- Поддерживающий роликовый суппорт;
- Автоматическая регулировка узлов по высоте с помощью электронных счетчиков;
- Централизованная система удаления пыли;
- Прижимная балка с двойным рядом роликов;
- Исполнение станка по нормам ЕС;

РЕКОМЕНДАЦИИ:
Кромкооблицовочные станки, расчитанные на среднюю нагрузку. Подходят для малых и средних предприятий.

ПО ЗАПРОСУ:
- Узел предварительной фрезеровки (перед кабиной с отдельным защитным кожухом);
- Узел продольной обрезки кромочного материала (0,37 кВт);
- Узел продольной обрезки кромочного материала (0,55 кВт);
- Фрезерный узел (0,37);
- Наклонный подрезной узел (0,55 кВт занимает 1 место);
- Наклонный подрезной узел (1,1 кВт занимает 1 место);
- Наклонный подрезной узел (1,5 кВт занимает 1 место);
- Узел обкатки углов (занимает 1 место);
- Многофункциональный узел обкатки углов (занимает 2 места);
- Фрезерный узел (1,1 кВт занимает 1 место в кабине);
- Фрезерный узел с таймером и наклоном 0…900 (2,0 кВт занимает 1 место в кабине);
- Фрезерный узел с таймером и наклоном 0…900 (2,2 кВт занимает 1 место в кабине);
- Воздушный фен (занимает 1 место);
- Циклевальный узел;
- Стандартный циклевальный узел;
- Полировальный узел;
- Стандартный полировальный узел;
- Перемещаемый полировальный узел;
- Прямой и профильный шлифовальный узел (вне кабины). Может быть настроен на различный профиль;
- Алмазная фреза для узла предварительной фрезеровки (цена за 2 шт)4
- Механизм наклона клеевого и фрезерных узлов;
- Предварительное нанесение клея (для клеевого узла). Модель PF7;
- Предварительное нанесение клея (для клеевого узла). Модель PF12;
- Предварительное нанесение клея (для клеевого узла). Модель PF204
- Механизм для быстрой смены клеевого бачка;
- Стандартный дополнительный клеевой бачок;
- Дополнительный клеевой бачок на 3 или 4 л;
- Механизм для автоматического перемещения прижимного узла;
- Механизм для автоматического наклона узла чистовой торцовки;
- Роликовый суппорт для поддержки панелей со счетчиком;
- Нагреваемая направляющая на входе;
- Настраиваемая направляющая на входе перед подрезным узлом
- Система загрузки для двух бобин кромки;
- Устройство для автоматической настройки температуры клея после задания времени срабатывания таймера при неработающем станке;
- Пневматическое исключение из работы отдельного узла .